Serviços de Montagem de Produtos Eletrônicos da China - Hitechpcba

Neste guia, você obterá algumas informações sobre os serviços abaixo:

 O que é serviço de montagem eletrônica?

 Quais são os principais conteúdos dos serviços de montagem eletrônica?

 Como fazer bem o SMT?

 O que é o revestimento isolante?

 Algo especial sobre o estêncil

Agora que a montagem completa de PCBs pronta para uso permite que os projetistas de PCBs aproveitem melhor seu tempo para se concentrarem mais no projeto de PCBs, ela funciona perfeitamente em empresas que se esforçam para atualizar e renovar produtos com frequência. Elas precisam se aprofundar no mercado fornecendo vários produtos eletrônicos criativos e exigem um processo de montagem eletrônica estável e suave. A montagem turnkey de placas de circuito impresso também é uma solução de montagem eletrônica ideal para pequenas empresas ou empresas iniciantes que desejam colocar no mercado quantidades menores de PCBs montadas sem precisar investir ou manter um estoque extenso. Ela também oferece um meio mais econômico e eficiente de montar e testar protótipos de PCB para novos produtos. Além disso, o serviço de montagem de PCB de giro rápido faz sentido para qualquer empresa que precise receber suas placas de circuito com o menor prazo possível. Isso é algo sobre o serviço de montagem eletrônica.

A Hitech Circuits fornece serviços de fabricação de montagem de componentes eletrônicos há mais de 15 anos. Como líder global em fabricação de alto mix e baixo volume, vemos em primeira mão a evolução pela qual o setor de EMS e os serviços de montagem de componentes eletrônicos estão passando e o papel fundamental que desempenhamos na cadeia de valor de componentes eletrônicos. Neste novo guia, você aprenderá algo útil sobre os serviços de montagem de componentes eletrônicos e os principais pontos que precisam ser levados em consideração. Ele tem muitas vantagens e aplicações em uma variedade de campos tecnológicos. É necessário um planejamento meticuloso e atenção aos detalhes na colocação e no espaçamento dos componentes, nos tamanhos e na localização dos orifícios, no espaçamento dos condutores dos componentes, na seleção e na escolha dos próprios componentes e em outras considerações relacionadas ao projeto da placa de circuito impresso, etc.

Também é importante levar em conta alguns aspectos ao terceirizar a fabricação de seu produto. A Hitech fornece todos os tipos de fabricação de PCBA na área de controle eletrônico militar médico automotivo industrial, robótico e de IA. Para estimar o custo do projeto, envie seus arquivos de PCB e a lista de BOM para sales@hitechpcb.com. Você receberá a cotação em breve.

O processo de serviço de montagem eletrônica inclui o seguinte:

1. O requisito básico para a preparação da montagem é garantir a quantidade suficiente e a correspondência dos componentes de PCBs e componentes. E a qualidade deve ser qualificada.

2. O processamento e a fabricação do cabo de conexão baseiam-se principalmente nos documentos do projeto, processando todos os tipos de cabos de conexão usados em todo o processo de montagem para atender aos requisitos do processo de produção.

3. A montagem do PCBA consiste principalmente em instalar capacitores, resistores, transistores, circuitos integrados e outros componentes eletrônicos na placa PCB de acordo com os requisitos dos documentos do projeto, que é a base para a fabricação de produtos eletrônicos prontos para uso.

4. A montagem da unidade é baseada na montagem da placa de circuito impresso, combinando os componentes da placa de circuito impresso por meio da interface e conectando o cabo em unidades ou módulos com funções específicas.

5. A montagem turnkey é baseada na montagem da unidade, e os vários componentes da unidade que compõem o produto eletrônico são instalados em um gabinete unificado, gabinete ou outros suportes e, finalmente, tornam-se um produto eletrônico completo.

6. Depuração e teste de montagem turnkey. O comissionamento e os testes são necessários após a montagem turnkey. A depuração da montagem turnkey inclui principalmente duas partes de ajuste e teste.

7. O ajuste é um processo de trabalho para ajustar a parte ajustável dos produtos eletrônicos a fim de permitir que eles possam concluir o trabalho normal. Esse teste é um teste abrangente da função e do desempenho da máquina montada. O teste pode alcançar os indicadores técnicos predeterminados e se a função predeterminada pode ser alcançada.

8. A inspeção final é a parte final da montagem de todos os produtos eletrônicos. O objetivo principal é realizar uma inspeção abrangente de todos os aspectos do conjunto de placas de circuito impresso turnkey ajustado para detectar se o produto é qualificado.

O que são Serviços de Montagem de Produtos Eletrônicos, também chamados de Serviços de Fabricação Eletrônica (EMS)?

Os Serviços de Fabricação Eletrônica referem-se a uma série de serviços de projeto, desenvolvimento e fabricação de produtos eletrônicos oferecidos por empresas de EMS. Dependendo do tipo de empresa de EMS, elas oferecem apenas serviços de design e desenvolvimento de produtos ou oferecem serviços de design e fabricação de produtos. Como a tecnologia continua a evoluir, o mesmo acontece com o mundo da eletrônica e, com isso em mente, os EMS estão experimentando um rápido crescimento no setor. Uma empresa de EMS oferece mais do que apenas um serviço de fabricação por contrato. Elas oferecem soluções completas, incluindo desenvolvimento, engenharia, projeto industrial e gerenciamento de produção. Vários fatores são atribuídos ao crescimento do setor de EMS. Alguns desses fatores são:

1. A necessidade de produtos mais competitivos em termos de custo

2. Desenvolvimento e implementação de produtos menores e menos complexos

3. Aumento da globalização no setor de eletrônicos e

4. Novas estratégias de comercialização no setor de eletrônicos de consumo.

Os serviços oferecidos pelas empresas de EMS

Como já foi estipulado, existem diversas empresas de EMS em todo o mundo. Cada empresa de serviços de fabricação de produtos eletrônicos oferece serviços que podem variar em relação aos concorrentes. No entanto, toda empresa de EMS deve oferecer os seguintes serviços de fabricação de produtos eletrônicos.

Montagem de placas de circuito impresso. A montagem de PCBs é um serviço eletrônico fundamental que quase todas as empresas de EMS oferecem. Ele pode envolver métodos tecnológicos de montagem em superfície ou através de orifícios para soldar os componentes da PCB na placa de circuito. Além disso, os componentes variam de circuitos integrados, transistores a resistores. Porém, como a maioria desses componentes é minúscula, é fundamental ter uma máquina para selecioná-los e posicioná-los, além de alinhá-los, algo que você percebe com as empresas de EMS.

Fabricação de montagem eletrônica turnkey

1. os acessórios (incluindo componentes e unidade de montagem) que não passaram na inspeção não devem ser instalados, e as peças montadas que passaram na inspeção devem ser mantidas limpas.

2. Leia atentamente os documentos do processo e do projeto e cumpra rigorosamente os procedimentos técnicos. A montagem turnkey concluída deve atender aos requisitos dos desenhos e documentos técnicos.

3. Siga rigorosamente a sequência geral de montagem, evite que a ordem da frente e do verso seja invertida e preste atenção à conexão do processo entre a frente e o verso.

4. Não danifique os componentes durante o processo de montagem, para evitar danos ao revestimento da caixa da máquina e dos componentes, de modo a não prejudicar o desempenho do isolamento.

5. Requer proficiência em habilidades operacionais, garantia de qualidade e implementação rigorosa de inspeção, inspeção mútua e inspeção em tempo integral.

Breve processo de montagem eletrônica

Um processo típico de montagem eletrônica inclui: impressão de pasta de solda, montagem, solda por refluxo, solda por onda, testes, etc.

Esses processos são descritos a seguir:

1. Aplicação da pasta de solda

A impressão da pasta de solda é o primeiro processo no processo SMT, que usa uma máquina de impressão para vazar a pasta de solda da abertura do estêncil para a almofada da PCB. De acordo com as estatísticas, 60% a 70% dos defeitos de solda são causados pela má impressão da pasta de solda. Para obter uma impressão de pasta de solda de alta qualidade, além de considerar a seleção da pasta de solda e os parâmetros de impressão da pasta de solda, também são apresentados requisitos específicos para o projeto e o processamento da placa PCB.

2. SMT

A tecnologia SMT é um processo fundamental na montagem e produção de produtos SMT. A instalação de SMC/SMD (componentes de montagem em superfície) geralmente é realizada automaticamente por meio de uma máquina de montagem. A máquina de montagem SMT é o equipamento principal da linha de produção de montagem de produtos SMT e também um equipamento essencial da SMT, que determina o grau de automação na montagem de produtos SMT.

As principais ações da SMT incluem posicionamento do substrato, seleção de componentes, posicionamento de componentes, SMT de componentes etc. Para obter qualidade e eficiência de SMT de alta qualidade, também são apresentados requisitos específicos para o design da placa PCB.

3. Solda por refluxo

A solda por refluxo refere-se ao processo de soldagem em grupo de PCBA com componentes montados por meio de um forno de solda por refluxo.

4. Montagem por solda

O método de montagem por soldagem é aplicado principalmente à conexão entre componentes e placas impressas, à conexão entre fios e placas impressas e à conexão entre placas impressas e placas impressas. Suas vantagens são: bom desempenho elétrico, alta resistência mecânica, estrutura compacta, mas sua desvantagem é a desmontagem deficiente.

5. Montagem por prensagem

Há dois tipos de prensagem: prensagem a frio e prensagem a quente. Atualmente, a prensagem a frio é amplamente utilizada. A prensagem é o uso de alta força de extrusão e deslocamento de metal para conectar os pinos ou terminais do conector ao fio. A ferramenta usada para a prensagem é um alicate de prensagem. Coloque a extremidade do fio no pé de contato ou na junta de solda da extremidade e pressione firmemente para obter uma conexão confiável. Os pinos de contato e as almofadas de solda são dispositivos especializados usados para conectar fios, com várias especificações disponíveis para seleção.

Tecnologia de processamento SMT

Com o desenvolvimento da tecnologia, muitos produtos eletrônicos estão se movendo em direção à miniaturização e ao refinamento, o que fez com que muitos componentes SMD se tornassem cada vez menores. Não apenas os requisitos para o ambiente de processamento estão aumentando constantemente, mas também são apresentados requisitos mais altos para a tecnologia de processamento SMT. Atualmente, para fazer um bom trabalho no processamento de chips SMT, as fábricas precisam atingir pelo menos os três pontos a seguir:

1、 No processo de processamento SMT, todo mundo sabe que a pasta de solda é necessária. Para produtos de estanho recém-adquiridos, se não forem usados imediatamente, eles devem ser armazenados em um ambiente de 5 a 10 graus Celsius. Para não afetar o uso da pasta de solda, ela não deve ser colocada em um ambiente com zero negativo.

2 、 Durante o processo de montagem SMT, é necessário inspecionar regularmente o equipamento da máquina de montagem SMT. Se o equipamento for antigo ou se alguns componentes estiverem danificados, é necessário consertar ou substituir o equipamento por um novo para garantir que os patches não sejam dobrados. Somente assim os custos de produção podem ser reduzidos e a eficiência da produção pode ser melhorada.

3 、 No processo de processamento SMT, a fim de garantir a qualidade da soldagem da placa PCB, devemos sempre prestar atenção se a configuração dos parâmetros do processo de soldagem por refluxo é muito bem gerenciada. Se houver algum problema com as configurações dos parâmetros, a qualidade da soldagem da placa PCB não poderá ser garantida. Portanto, de modo geral, a temperatura do forno deve ser testada duas vezes por dia, pelo menos uma vez. A melhoria contínua da curva de temperatura e a definição da curva de temperatura dos produtos de soldagem podem garantir a qualidade dos produtos processados.

Atualmente, não é fácil fazer negócios em vários setores. Para sobreviver e se desenvolver no setor de processamento de chips SMT, as fábricas precisam dar o melhor de si e garantir a qualidade da produção, a fim de atrair continuamente os clientes.

Aqui está um guia para apresentar uma etapa importante na montagem do PCBA: a aplicação do revestimento isolante.

Revestimento isolante de PCBA

O revestimento isolante de PCBA é um óleo protetor, um adesivo à prova d'água e uma tinta isolante usada para evitar umidade, veneno e poeira. Por isso, é chamado de tinta à prova de três. É usado principalmente na extremidade traseira da montagem, após o processamento e o teste do chip SMT, para realizar o tratamento de revestimento isolante na superfície do produto. Há vários processos, como imersão, escovação, pulverização e revestimento seletivo. É a isso que nos referimos com frequência como processo de revestimento isolante para placas de circuito impresso.

Agora, vamos falar sobre o que deve ser observado ao aplicar o revestimento isolante:

1. A superfície do produto deve ser limpa de poeira, umidade e resina, e a limpeza e o cozimento da placa devem ser mantidos para garantir que a tinta à prova de três seja bem aderida à superfície da placa de circuito.

2. A área de escovação deve ser distribuída uniformemente para garantir a cobertura total dos componentes e das almofadas de solda. Condições de cozimento: 65 ℃, 15 a 35 minutos, retirar do forno e aplicar enquanto estiver quente para obter melhores resultados.

3. Ao escovar, a placa PCBA deve ser colocada em uma mesa plana, e não deve haver gotejamento ou partes expostas após a escovação. Uma espessura de 0,1 a 0,3 mm é a mais adequada.

4. Após o revestimento, coloque-a em uma prateleira para curá-la (o aquecimento também pode acelerar a cura do revestimento).

5. Ao aplicar o revestimento isolante, observe que todas as superfícies de dissipação de calor de alta potência ou componentes de radiador, resistores de potência, diodos de potência, resistores de cimento etc. não podem ser revestidos com o revestimento isolante. Ao aplicar, cubra e proteja-os, e os orifícios dos parafusos na placa não podem ser revestidos com o revestimento isolante.

6. Se quiser um revestimento mais espesso, você pode aplicar duas camadas mais finas e sobrepô-las (a segunda camada precisa ser aplicada após a cura da primeira camada).

7. O trabalho de aplicação de tinta à prova de três deve ser realizado em uma sala fechada separada com boas instalações de ventilação. Use equipamentos de proteção, como máscaras e luvas, durante o trabalho para proteger o corpo contra danos.

Algo especial sobre o estêncil

1. Para a impressão de pasta de solda em almofadas miniaturizadas, quanto menor for a almofada e a abertura do estêncil de aço inoxidável, mais difícil será para a pasta de solda se desprender da parede do orifício do estêncil de aço inoxidável. Para resolver a impressão de pasta de solda de almofadas de solda miniaturizadas, há várias soluções para referência: a solução mais direta é reduzir a espessura do estêncil de aço inoxidável e aumentar a proporção da área de abertura. Conforme mostrado na figura abaixo, depois de usar um estêncil fino de aço inoxidável, o bloco de solda de componentes pequenos tem bom desempenho de solda. Se o substrato produzido não tiver componentes de grande porte, essa é a solução mais simples e eficaz. No entanto, se houver componentes grandes no substrato, os componentes grandes serão mal soldados devido ao baixo teor de estanho. Portanto, se for um substrato altamente híbrido com componentes grandes, precisaremos de outras soluções listadas abaixo.

2. Utilizar a nova tecnologia de estêncil de aço inoxidável para reduzir a necessidade de proporção de abertura do estêncil de aço inoxidável.

1) Estêncil de aço inoxidável FG (Fine Grain)

As chapas de aço FG contêm um tipo de elemento de nióbio, que pode refinar o tamanho do grão, reduzir a sensibilidade ao superaquecimento e a fragilidade da têmpera do aço, além de melhorar a resistência. A parede do furo da chapa de aço FG cortada a laser é mais limpa e lisa do que a da chapa de aço 304 comum, o que favorece a desmoldagem. A proporção da área de abertura do estêncil de aço inoxidável feito de chapas de aço FG pode ser inferior a 0,65. Em comparação com os estênceis de aço inoxidável 304 com a mesma proporção de abertura, o estêncil de aço inoxidável FG pode ser um pouco mais espesso do que os estênceis de aço inoxidável 304, reduzindo, assim, o risco de menos estanho em componentes grandes.

2) Estêncil de aço inoxidável eletroformado

O princípio de fabricação do estêncil de aço inoxidável eletroformado: Ao imprimir material fotorresistente em um substrato de metal condutor e, em seguida, criar um modelo para eletroformação por meio de molde de proteção e exposição ultravioleta, o modelo fino é então eletroformado na solução de eletroformação. Na verdade, a eletrodeposição é semelhante à galvanoplastia, exceto pelo fato de que a folha de níquel após a eletrodeposição pode ser removida da placa inferior para formar um estêncil de aço inoxidável.

O estêncil de aço inoxidável eletroformado tem as seguintes características: não há tensão no interior da chapa de aço, a parede do furo é muito lisa e o estêncil de aço inoxidável pode ter qualquer espessura (dentro de 0,2 mm, controlada pelo tempo de eletroformação), mas a desvantagem é que o custo é relativamente alto. A figura a seguir é uma comparação dos diagramas da parede do furo do estêncil de aço inoxidável a laser e do estêncil de aço inoxidável eletroformado. A parede lisa do furo do estêncil de aço inoxidável eletroformado tem melhor efeito de desmoldagem após a impressão, permitindo que a proporção do furo seja tão baixa quanto 0,5.

3) Estêncil de aço inoxidável escalonado

O estêncil de aço inoxidável escalonado pode ser engrossado ou afinado localmente. A parte parcialmente espessada é usada para imprimir almofadas de solda com alta demanda de pasta de solda, e a parte espessada é obtida por meio de eletroformação, que é cara. E o afinamento é obtido por meio de gravação química, e a parte afinada é usada para imprimir as almofadas de solda de componentes miniaturizados, melhorando o efeito de desmoldagem. Para os usuários que são mais sensíveis aos custos, recomenda-se o uso da gravação química, que tem custos mais baixos.

4) Nano revestimento. （Nano Ultra Coating）

Revestimento ou revestimento de uma camada de nano na superfície do estêncil de aço inoxidável, que repele a parede do orifício da pasta de solda, resultando em melhor efeito de desmoldagem e estabilidade consistente do volume de impressão da pasta de solda. Dessa forma, a qualidade da impressão é relativamente garantida, além de reduzir o número de vezes que o estêncil de aço inoxidável é limpo e enxugado. Atualmente, a maioria dos processos domésticos aplica apenas uma camada de nano revestimento, o que enfraquece o efeito após um certo número de ciclos de impressão. Nos países estrangeiros, há nano revestimentos aplicados diretamente no estêncil de aço inoxidável, que têm melhor efeito e durabilidade e, é claro, custos mais altos.

3. Processo de moldagem de pasta de solda dupla.

1) Impressão

Use duas máquinas de impressão para imprimir a pasta de solda formada. A primeira máquina usa estêncil de aço inoxidável comum para imprimir almofadas de componentes pequenos com espaçamento denso, enquanto a segunda máquina usa estêncil de aço inoxidável 3D ou estêncil de aço inoxidável escalonado para imprimir almofadas de componentes grandes.

Esse método requer duas máquinas de impressão, e o custo do estêncil de aço inoxidável também é alto. Se o estêncil de aço inoxidável 3D for usado, também será necessário um raspador de pente, o que aumenta os custos e reduz a eficiência da produção.

2) Pulverização de estanho

A primeira máquina de impressão de pasta de solda imprimiu almofadas de solda de componentes pequenos densamente espaçados, e a segunda máquina de impressão por spray imprimiu almofadas de solda de componentes grandes. Esse método tem um bom efeito de formação de pasta de solda, mas tem alto custo e baixa eficiência (dependendo do número de almofadas de solda em componentes grandes).