Montagem de PCB com Furo Passante

O Que Significa Montagem de PCB Através de Furos (THT) e Montagem de PCB com Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT)?

A tecnologia de montagem em superfície (SMT) é necessária para a montagem de PCBs. Se a PCB não tiver componentes de orifício passante, a montagem de PCB de orifício passante (THT) não é necessária.

Montagem SMT: SMT significa tecnologia de montagem em superfície, que é uma tecnologia versátil de montagem de PCB. Atualmente, todos os componentes eletrônicos podem ser transformados em dispositivos montados em superfície (SMD). Os SMDs são interconectados às pads da PCB com pasta de solda. A montagem SMT é automática.

Montagem THT: THT, PTH ou DIP, significa tecnologia de furo passante. Os componentes eletrônicos que exigem a montagem THT têm pinos longos. Normalmente, são capacitores, fusíveis e conectores. A placa de circuito impresso é pré-perfurada, e os pinos desses componentes são encaixados nos orifícios e refluídos por ondas. A montagem THT é manual.

Quais são os Benefícios da Montagem de PCBs com Furo Passante?

A montagem de PCBs com orifício passante traz uma série de benefícios, incluindo:

Resistência ao estresse - Ao contrário dos componentes SMT, os componentes through-hole são conhecidos por sua capacidade de resistir ao estresse mecânico e ambiental.

Perfeito para componentes grandes - O through-hole funciona bem para componentes grandes que precisam ser submetidos a alta potência e tensão.

Alta tolerância ao calor - Conhecidos por sua alta tolerância ao calor, eles encontram aplicação em vários setores, especialmente o militar e o aeroespacial.

Facilidade de prototipagem - As PCBs com furo passante também se prestam à facilidade de prototipagem e à maior confiabilidade.

Alta confiabilidade - As PCBs com furo passante são mais bem utilizadas em produtos de alta confiabilidade que exigem conexões mais fortes entre as camadas.

Não é de surpreender, portanto, que, embora os componentes de montagem em superfície permitam configurações mais densas, para componentes maiores e mais pesados que exijam ligações fortes, a tecnologia de orifício tenha se mantido resiliente e relevante.

Quais são os Recursos Que Vocês Oferecem para a Montagem de PCBs com Orifício Passante?

Fornecemos serviços de PCB com orifício passante para vários setores, inclusive médico, eletrônico, de instrumentação e militar, tudo graças aos nossos recursos completos de montagem:

- Solda manual

- Solda de fluxo de onda dupla

- Inserção manual de componentes

- Automatização da inserção axial ou radial

- Soldagem RoHS usando solda de estanho-chumbo

- Uso de solda de alto e baixo ponto de fusão

- Construção de protótipos para montagem de alto volume

- Teste funcional e inspeção automatizada

- Suporte a vários tipos de PCBs, incluindo PCBs com núcleo metálico, PCBs rígidas, PCBs rígidas flexíveis, PCBs FR4, etc.

Desvantagens da Montagem Através de Furos

Como outra técnica de fabricação ou montagem, a montagem de PCB com furo passante também tem suas desvantagens.

Incluem:

Tempo de produção mais longo - Leva muito tempo para fazer os vários furos pelos quais os cabos devem passar.

Caro - como o processo de perfuração é difícil e demorado, ele aumenta o custo de produção.

Minimiza o espaço nas placas - a perfuração dos orifícios na superfície da placa limita a área de roteamento para os sinais de rastreamento.

Além disso, ao passar os cabos pela placa, apenas um de seus lados pode ser utilizado, tornando a PCB THT um pouco mais lenta em termos de velocidade de operação.

Componentes para montagem de furos passantes - Quais são os melhores componentes para montagem de furos passantes?

 Componentes de radial

Componentes de axial

Tipos de Montagem de PCB com Furo Passante

Há dois tipos principais de montagem de PCBs com furo passante. O primeiro é a montagem automatizada de PCBs com orifício de passagem. O segundo é a montagem manual de PCBs com orifício de passagem.

Por um lado, a variante automatizada é amplamente apontada como mais rápida e econômica porque leva pouco tempo para ser concluída. Ela também exige pouca intervenção humana, o que a torna econômica.

Por outro lado, a montagem manual de PCBs com furo passante envolve o modelo tradicional ou manual de perfuração dos furos nas placas de circuito impresso (PCBs). Esse modelo tende a ser demorado e gera mais custos.

Testes Funcionais e Inspeção Automatizada para Montagem de PCBs de Furo Passante

O uso da inspeção automatizada é muito importante para minimizar o tempo de resposta e garantir a entrega pontual das placas.

Conclusão

Como você pode ver, a montagem de PCBs através de furos pode ser demorada.

Entretanto, em algumas aplicações, vale a pena, ainda mais quando se trata da montagem de componentes mais pesados e volumosos.

Você pode facilmente obter a resistência soldando os componentes no lado inverso, como você viu.

De fato, é praticamente impossível puxar os componentes montados usando o Through Hole Assembly.

A boa notícia é que esse guia de hoje simplificou a técnica de montagem de PCBs com furos passantes.

Você Tem Dúvidas ou Perguntas sobre o Processo de Montagem por Furo Passante?

Entre em contato conosco agora. sales@hitechpcb.com

Além da montagem de PCBs através de orifícios, também oferecemos serviços de valor agregado, como revestimento isolante, etiquetagem e encapsulamento completo de PCBs.

Teste e Inspeção de Montagem de PCBs Através de Orifícios na Hitechpcba

Testes em Circuito:

 Esse tipo de teste é realizado em linhas de produção de alto volume e nos ajuda a verificar detalhadamente cada solda e outros componentes.

Inspeção óptica automatizada: Abreviados como AOI, esses testes são realizados para garantir que o produto esteja livre de defeitos de solda, componentes e BGA.

Inspeção Automatizada por Raios X (AXI):

 Esse teste é realizado para inspecionar preenchimentos insuficientes, curtos-circuitos, preenchimentos, etc. A inspeção automatizada por raios X ajuda a reduzir o número de defeitos e a melhorar a qualidade do circuito Through-Hole.

Testes de Burn-in:

Esses testes detectam a falha ou a confiabilidade dos componentes em ambientes reais.

Inspeção Visual Assistida:

Os nossos especialistas usam uma ampla variedade de equipamentos avançados de inspeção visual para realizar uma inspeção detalhada da precisão da solda e da colocação dos componentes.

Qual é a Aiferença entre a Montagem SMT e a ;ontagem THT?

A maioria dos fabricantes de montagens de PCBs por contrato concentra-se em seus recursos de tecnologia de montagem em superfície para montagem de PCBs. As linhas SMT podem ser quase totalmente automatizadas, possibilitando a execução de um alto volume de placas com pouca intervenção humana e um baixo custo por placa. A montagem completa, seja automatizada ou manual, é um processo mais lento, que retira recursos do negócio de alto volume que muitos fabricantes preferem.

Apenas cerca de 10% das peças que compramos são de furo passante. Cerca de 75% das placas que produzimos são de tecnologia mista, ou seja, uma combinação de peças com furo passante e SMT. Um dos motivos para isso é que quase metade de nossas montagens de placas são para placas de alta potência que usam capacitores, indutores e transformadores para transferir energia. O tamanho desses componentes é proporcional à energia que eles podem armazenar, portanto, para uma placa de alta potência, precisamos usar alguns componentes bastante grandes e pesados, o que significa tecnologia de orifício passante. Além disso, itens como conectores acessíveis ao cliente, que precisam suportar o estresse à medida que os cabos são conectados e removidos, provavelmente serão componentes de orifício passante. Os componentes de furo passante são mantidos no lugar pelos pinos e também pela solda, de modo que é possível obter uma ligação mecânica muito mais forte e confiável do que com os componentes de montagem em superfície, que têm apenas solda para mantê-los no lugar. Se um fabricante contratado estiver focado em negócios SMT de maior volume, é importante entender como ele lidará com componentes de furo passante quando você precisar deles no eixo z. Executamos placas de tecnologia mista todos os dias, temos uma moderna linha de enchimento com um processo sem papel para instruções de montagem e montamos em um fluxo de peça única da linha de enchimento para uma solda por onda, para inspeção em linha, painel D e teste de controle de qualidade.

Além da montagem de PCBs, seja através de furos ou montagem em superfície, na Hitech Circuits Co., Limited também realizamos retrabalho de montagem de PCBs, oferecendo total confiabilidade, alta qualidade e custos ideais. Além de sermos bem versados em gerenciamento de estoque, fabricação e controle de processos, também temos um controle rigoroso sobre o gerenciamento de componentes do fornecedor.