Serviços de Fabricação de Montagem de PCBs Automotivas

O que é PCB automotiva?

As placas de circuito automotivo incluem placas de circuito de controle central, placas de circuito de controle de ignição, placas de circuito de amplificador de potência, placas de reprodutor de mídia audiovisual, etc., de acordo com sua função e região. Devido aos fabricantes de marcas, barramentos eletrônicos, etc., muitos módulos de circuito e backplanes não têm um nome padrão unificado.

Com a crescente demanda dos consumidores pela funcionalidade, segurança, conforto e entretenimento dos automóveis, especialmente para a direção autônoma, a proporção de veículos elétricos híbridos e veículos elétricos puros em veículos de energia nova também aumentou consideravelmente. A demanda por produtos de placa de circuito impresso para veículos de energia nova também aumentou.

Que tipos de PCBs são encontrados na eletrônica automotiva?

Os veículos elétricos têm requisitos consistentes, essenciais e inovadores. Atualmente, a Tesla está liderando a onda de inovação. Entretanto, as inovações na fabricação e no projeto de veículos elétricos exigem aplicações de PCB duráveis, confiáveis e robustas. Portanto, isso é difícil de ser feito sem fabricantes profissionais de PCBs automotivas. Os requisitos de PCB automotiva de alto desempenho podem suportar significativamente as condições de direção adversas e podem ser um catalisador para a inovação nos crescentes sistemas de acionamento de energia nova.

A demanda de PCBs para veículos elétricos vem principalmente de equipamentos relacionados ao trem de força (veículos, sistemas de gerenciamento de bateria (BMS), sistemas de conversão de tensão (DC-DC, inversores etc.) e outros dispositivos de alta e baixa tensão). Além disso, o radar mmWave é um importante dispositivo de detecção para a realização de direção inteligente e autônoma e tem vantagens óbvias em comparação com outros sensores.

A PCB banhada a cobre de alta potência é uma das aplicações de PCB mais utilizadas nos setores emergentes. As PCBs flexíveis, as PCBs HDI e as PCBs de LED são boas para uso em conversores de energia CA/CC, áudio e vídeo, monitores digitais, sistemas de frenagem, escurecimento automático, controles de espelhos eletrônicos, iluminação automotiva, sistemas de sincronização de motores e sistemas de diagnóstico remoto.

Usos comuns de PCBs em automóveis

As placas de circuito comumente encontradas em automóveis são aquelas utilizadas para recursos de segurança. Essas são as placas que também exigem o máximo em confiabilidade.

Em particular, o circuito usado para a taxa de acionamento do airbag/sensores de colisão é inestimável para dissipar a eletricidade estática e acionar o acionamento do airbag no momento exato em que é necessário.

Outros recursos críticos de segurança que geralmente exigem PCBs de alta confiabilidade incluem sistemas de freio antibloqueio e sensores que acionariam esses recursos.

Outras funções do veículo alimentadas por placas incluem conversores de energia, monitores de fluidos, sincronização do motor, iluminação de LED, sistemas de distribuição de energia, diagnósticos a bordo e remotos, sistemas de segurança e outros sensores para situações não críticas (gás, pressão dos pneus, etc.).

Equipamentos de áudio/vídeo, telas sensíveis ao toque e sistemas GPS são encontrados na maioria dos automóveis modernos e utilizam placas para conectar todos os componentes elétricos.

Nossos clientes do setor automotivo nos escolhem por nossa experiência em tecnologias avançadas. As tecnologias que temos a capacidade de fornecer incluem a lista abaixo, como placas de face única, dupla face e multicamadas.

PCBs com núcleo de metal

As PCBs com núcleo metálico são boas para uso em circuitos em que há muito calor. Da mesma forma, o calor precisa se dissipar rapidamente para não danificar os componentes. Durante a operação da placa de circuito, o calor surge devido a alguns componentes eletrônicos.

A finalidade do metal é transferir o calor dos componentes críticos da placa de circuito para áreas menos importantes, como o suporte de um dissipador de calor de metal ou o núcleo de metal. Portanto, essas PCBs são fáceis de gerenciar termicamente.

PCBs de cobre pesado

Quando as placas de circuito impresso foram colocadas em uso prático pela primeira vez, a folha de cobre eletrolítico quase sempre era boa para ser usada como material condutor. A técnica de formação de metal por galvanoplastia é a eletroformação ou, abreviadamente, eletroformação.

Como a folha de cobre fina é fácil de ser produzida de forma econômica pelo processo de eletrodeposição, a folha de cobre eletrolítica acabou se tornando o material condutor padrão para placas de circuito impresso. Além disso, era bom usá-lo em grandes quantidades.

Fabricantes de PCBs automotivas HDI

A tecnologia HDI para placas de circuito impresso também é conhecida como "microvia" e, às vezes, como "build-up sequencial" ou simplesmente tecnologia "build-up". Nós nos referimos a ela como HDI, seguindo a abordagem do padrão IPC que a definiu.

Ela se baseia no uso de orifícios de passagem com menos de 150 µm (0,006 pol.) de diâmetro que podem ir para camadas adjacentes de uma placa de circuito impresso sem precisar passar por todas as camadas, sendo menores e fáceis de perfurar mecanicamente. É comumente chamada de "microvia" e pode ser enterrada (microvia enterrada) ou selada (microvia cega).

As microvias são obtidas por meio de perfuração a laser e vias de passagem entre cada par de camadas de cobre adjacentes antes de serem coladas para formar a placa de circuito impresso acabada. Quando o resultado final é um orifício de via que se conecta apenas entre camadas internas de cobre, trata-se de uma microvia enterrada.

PCBs rígidas

As PCBs rígidas FR4 não oferecem flexibilidade e são frequentemente usadas em telas de vídeo e câmeras de visão traseira. Elas não são ideais para colocações com alta vibração ou espaços de encaixe apertados.

PCBs flexíveis

Devido à sua natureza flexível e durável, essas PCBs podem ser usadas em cantos e curvas de automóveis. Elas são feitas de filmes de poliéster, poliimida ou plástico.

PCB rígida-flexível

A combinação da placa rígida e da placa flexível pode não apenas fornecer o suporte da placa rígida, mas também ter as características de flexão da placa flexível. Portanto, ela pode atender aos requisitos da montagem tridimensional.

As placas rígidas e flexíveis são as estruturas de conexão mais complexas da EA. Um GZHP simples tem uma camada rígida e uma flexível. Os GBPs complexos podem ter 20 ou mais conjuntos de conexão de GBPs unidirecionais e bidirecionais entre PBs externos rígidos.

A criação do GPP e do GZHP se deve à necessidade de miniaturizar o EA; a desproporção entre o volume e a massa do ERP (componentes não embalados e montados em superfície) colocados em PCBs rígidas e o volume e a massa das PCBs rígidas.

PCB de substrato de cerâmica

A placa de substrato cerâmico é a melhor para a fabricação de placas de circuito impresso de face simples e dupla com vias, como óxido e nitreto de alumínio. Em geral, a tecnologia tem vantagens sobre as tecnologias tradicionais de filme fino e filme espesso para a fabricação de placas de circuito impresso de cerâmica.

As placas de circuito impresso de um e dois lados fabricadas com essa tecnologia apresentam alta resolução, alta condutividade elétrica, capacidade de soldagem e soldabilidade ao longo das trilhas de comutação.

As placas de circuito impresso de cerâmica fabricadas podem ser úteis para a fabricação de circuitos eletrônicos híbridos, no campo da indústria automobilística, optoeletrônica e tecnologia de micro-ondas.

Por que escolher a Hitechpcba como solução de montagem de PCB para o setor automotivo?

A montagem de PCBs automotivas é um processo especializado que requer experiência e conhecimento para produzir resultados de alta qualidade. Há muitas etapas envolvidas no processo de montagem, e cada uma delas deve ser executada com precisão e cuidado. Se uma única etapa for executada incorretamente, isso pode afetar o desempenho e a confiabilidade do produto acabado. Veja a seguir alguns motivos pelos quais escolher nossos serviços de montagem de PCBs automotivas é a melhor decisão para a sua empresa:

1. Nossas PCBs atendem aos requisitos mínimos de tolerância para RoHS, REACH e Minerais de Conflito. Também temos uma variedade de programas de certificação ecológica, incluindo ENIG, HAL e HASL.

2. Entendemos a importância da qualidade e da confiabilidade das PCBs e trabalhamos arduamente para garantir que nossos produtos atendam ou excedam os padrões do setor.

3. Temos ampla experiência nesse campo e nossa equipe é composta por engenheiros qualificados e experientes. Entendemos os desafios e os requisitos exclusivos que esse mercado exige. Utilizamos as mais recentes tecnologias e equipamentos para garantir que nossos serviços de montagem de PCBs automotivas sejam da mais alta qualidade.

4. Usamos somente componentes e materiais da mais alta qualidade em nosso processo de montagem de PCBs. Isso garante a durabilidade e a confiabilidade de seus produtos. Nossos PCBAs podem suportar cargas de corrente pesadas. Eles são capazes de fazer isso devido à sua excelente condutividade térmica, que ajuda a dissipar o calor e a proteger os componentes ao seu redor.

5. Temos um sistema abrangente de garantia de qualidade que assegura a precisão e a consistência de seus produtos. Em nossa empresa, temos muito orgulho do fato de obtermos todos os nossos materiais de fornecedores confiáveis e seguros. Acreditamos que isso é o que nos diferencia de nossos concorrentes e é algo de que realmente nos orgulhamos. Entendemos que nossos clientes confiam em nós para fornecer produtos de alta qualidade e, trabalhando apenas com os melhores fornecedores, podemos garantir que sempre cumpriremos nossa promessa.